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智慧工廠解決方案

 

案例應用|如何借助SPC軟件實現汽車零配件品質管理

    在目前中國制造業市場的大環境中,企業要實現產品品質的不斷發展和提升,依靠一部分人員、一套模式顯然是不行的,因為在企業整體的運營和生產過程中,每一個人員的工作過程和結果都會對最終的產品形成影響。因此,必須有一種針對過程的品質管理工具,協助工作人員進行生產過程的品質管理,避免人為操作失誤而帶來的損失,同時取代需要耗費大量人力的工作步驟,這種品質管理工具就是SPC軟件。

下面是某汽車冷成型公司的品質管理工具SPC軟件應用實例:

    為實現過程改進目標,該汽車冷成型公司在經過長期的嚴格評測后,最終選擇了太友科技SPC解決方案。

spc

    導入SPC應用軟件之前,該公司分析了企業自身的IT架構和流程,并對產品編號、設備型號、質量和操作人員、檢驗項目等關鍵項目進行設置,確定這些類別是屬于計數型還是計量型數據類型。

    其次,根據不同的人員角色,該公司還對不同人員的管理權限和基本功能進行了區分設置。例如對于現場操作人員,他們使用軟件的權限是記錄數據,所以該公司為操作員設置了登錄的界面和數據錄入口,以區分不同操作員錄入數據的合法性。對于質量工程師,則還可以為其設置各種數據所需的控制圖,包括計量、計數型數據能力圖和分析圖等。對于企業管理者,則需要方便管理者對歷史數據的查看和追溯。SPC軟件能列舉展現該公司生產的各個不同的產品監控界面,可對其中的任何一個產品進行分析和跟蹤,即可直接點擊相應的產品編號和圖片。

1、實現數據自動化采集,提升工作效率

    準確的數據是質量持續改進的前提,生產過程中數據的采集是否準確決定了過程分析和持續改善的正確性。

    在使用SPC軟件前,該公司一直采用手工測量和紙筆記錄的方式,將測量的數據記錄在紙上,生產結束后再輸入到電腦上進行簡單的統計和分析。應用這一先進工具后,該公司的數據采集工作變得輕而易舉,即使在難度極高的或非常嚴苛的生產制造環境下也能輕松實現。現場的操作人員使用卡尺、千分尺、百分表的量具進行檢測,將這些計量型數據直接傳輸到軟件中,數據采集與數據測量在同時完成,避免了人工輸入的誤差。

    僅僅在這一項環節中,工作時間就由原來記錄一組數據需要7分鐘提升到現在只需輕點量具按鈕就能完成,大大提升了工作效率。

2、提高意識,共同參與質量改進

    在使用SPC工具之前,該公司的質量人員一直承擔“消防員”的角色,往往在不合格品產生以后,才對之前的生產過程進行分析和總結。但這時質量缺陷已經產生,生產成本已經浪費,即使發現生產環節中存在的隱患,但由于公司內部沒有專業和統一的溝通平臺,使得質量意識和改善工作沒有起色,質量部門逐漸演變成企業的“成本中心”

    在應用SPC以后,從員工的質量意識到整個公司的質量管理水平都有很大的提高,這種實時可視化的軟件,使員工從宏觀上、理論上對質量有了更深的理解,主要表現在以下幾個方面:
    A、現場操作人員的現代化操作,一旦測量儀抓取到數據,就會自動導入到SPC軟件數據庫中。
    B、現場的質量人員通過控制圖的公差分布、公差走向、控制線和標準差等數值,預測產品尺寸、設備模具狀況;從而進行設備和模具參數調整,確保產品尺寸的cpk、ppk值符合要求,從而保證批量產品,無任何不合格產品。以下是單值移動極差控制圖:

spc

    C、質量工程師通過SPC軟件可以實時檢測產品質量,管理人員則翻看當天質量數據,就可得到總體產品質量情況;通過對新生產的產品與以往產品尺寸在控制圖對比,利用數據與生產、設備等部門進行溝通,及時發現質量波動,在不合格產品還未出現前,指導和協調各個部門和同事發現問題,解決問題,做到了預知預控;

    在質量數據統計方面,該公司通過 cpk 值、ppk 值和 ppM 預期等數據,科學的、準確的為批量產品檢驗措施制定提供了依據,從而有效降低了檢驗費用、返修費用等質量成本;軟件提供X-R圖驗證過程穩定性,在選擇指定檢測項目、過程、時間后,報表自動生產,避免以往人工摘取數據、錄入系統等大量的人工工作,效率提高幾十倍;審核時,全部的生產質量記錄,X-R圖,對客戶、對質量的認可都更有說服力。

    總的來說,通過使用這一先進方法,不僅將公司內部的各個部門有機地整合到一起,共同參與到質量改進過程中;同時,在客戶滿意度和成本控制方面也取得了較好的成績,質量部門由“成本中心”真正變成“盈利中心”

3、實現過程追溯

    SPC系統使產品質量的可追溯性更容易,通過數據庫,返查產品過程質量情況更方便,對調查質量情況和排查問題產品效率更高。

    通過應用此方案,質量管理人員只需點擊幾下鼠標,就能對任何生產過程中的任何零件進行分析和比較,目前該公司已經利用“事前預防”的理念逐漸代替出現問題后“被動補救”的傳統。

    通過在整個生產線上實行過程控制管理,質量管理人員將能夠確保公司的每個冷成型件都能符合優秀品質標準。基于這種強大的數據分析能力,公司的質量管理團隊擺脫了原來的繁瑣工作過程,能夠將更多的精力投入到產品品質的提升之中,從而推動了公司整體競爭力的進一步發展。

    以上就是某汽車冷成型公司的品質管理軟件 SPC 實施應用案例,通過實施 SPC 軟件,該公司不但全面實現了ISO9001及TS16949的標準體系要求,同時將傳統的“事后檢測”,轉變成了實時的“事前預防”,公司擁有了產品生產過程的關鍵數據,大大節省了在產品檢測和處理方面所花費的時間和費用,同時保證所有產品可追溯性,關鍵產品質量 0PPM 交貨。


 
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